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EPDM彩色橡胶颗粒简单介绍


相关链接:无相关信息|人气:0|发表时间:2014-12-25 20:14:58

 

 
EPDM彩色橡胶颗粒简单介绍
 
  
 EPDM彩色橡胶颗粒广泛应用与体验运动场、幼儿园彩色地面,随着塑胶跑道等运动场的越来越普及,使用量越来越大。
    什么样的颗粒是优质的颗粒?很多使用者,或者说业主方都不知道,非专业人士基本无能力区分优劣。本文在对EPDM彩色橡胶颗粒的相关知识简单作一个介绍,增加大家对EPDM颗粒的认识。
 
1.含胶量
    EPDM彩色颗粒的主要成分为EPDM,即三元乙丙橡胶(是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物)。三元乙丙橡胶化学稳定性好,有着极强的耐磨性、弹性、耐油性、抗老化性、抗紫外线等。因此,三元乙丙橡胶的在EPDM彩色颗粒中的含量就直接决定了彩色颗粒的化学和物理性能。
    市场常见的EPDM彩色颗粒含胶量分为:10%含胶量、13%含胶量、17%含胶量。含胶量高,材料的化学及物理性能增强。最主要的是材料的弹性性能提高,抗塑性能力提升。同时含胶量的高低直接关联购买单价,在选择材料是要保证能用、耐用但不浪费。10%应用于幼儿园彩色地面、塑胶跑道面层等,13%应用于混合型跑道面层,17%应用于篮球场等运动量大、冲击力强的场地。使用原则是够用,但不能降低要求使用。
 
2.颜色老化性能
    EPDM材料本色是固定的,做出来的颗粒怎么会有那么多颜色呢?这就涉及到染料的问题,并非三元乙丙的本色。在制作EPDM彩色颗粒的过程中,会根据要求加入染料来调色,染料的耐老化性就是EPDM彩色颗粒的耐老化性,因此选择好的染料至关重要。这里要注意一点,染料是搅拌在原料里,然后固化,并非是做好了EPDM颗粒后加染料。两者的区别是前者是通体的颜色,磨损后颜色还是那个样,后者是里外颜色不一致,磨损后痕迹很明显。
 
3.粒度号
    EPDM颗粒制作过程是先做成板状,然后根据粒度号要求粉碎,不同粒度号之间生产流程和成本是同样的。所以选择什么样的粒度号,采购成本是同样的。但不同的粒度号使用效果是不同的。比如幼儿园彩色地面,1-2和1-3做出来的效果不同,使用者各有偏爱,没有好坏的统一标准;跑道喷面使用1-2的效果较好,也有人使用0.5-1.5的,不同的施工人员做出来的效果也不同,这个要根据各个公司的喜好选择。
 
4.胶水的选择
    EPDM颗粒的粘结剂是胶水,胶水的性能也直接影响整个场地的性能。就像水泥场地一样,沙子、石子再好,水泥不行,整个场地还是烂场地。
胶水的强度直接决定了场地的使用寿命,胶水强度不足,场地脱粒子,起层。胶水固化后太脆,场地表面容易磨损折断。
    胶水还影响场地的外观。所有的颗粒都被胶水包裹,劣质胶水固化后会发黑,场地颜色暗淡无光。优质胶水透明、增量,整个场地看起来颜色艳丽,好像打蜡了一般。
 
EPDM是什么?
  
三元乙丙橡胶介绍 
 
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物,1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族,它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中,EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。 
 
分子结构和特性 
 
三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构,只有两键之一的才能共聚,不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链,只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热,光,氧气,尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的,对极性溶液和化学物具有抗性,吸水率低,具有良好的绝缘特性。
 
在三元乙丙生产过程中,通过改变三单体的数量,乙烯丙烯比,分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。 
 
 
 
EPDM第三单体的选择 
 
 
 
第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚,在聚合物中产生不饱和,以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求: 
 
最多两键:一个可聚合,一个可硫化 
 
反应类似于两种基本的单体 
 
主键随机聚合产生均匀分布 
 
足够的挥发性,便于从聚合物中除去 
 
最终聚合物硫化速度合适 
 
 
 
二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响 
 
三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。 
 
三元乙丙中最广泛使用的是ENB,它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下,第三单体的本质影响着长链支化,按以下顺序递增:EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD) 
 
 
 
三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有: 
 
ENB-快速硫化,高拉伸强度,低永久形变 
 
DCPD-防焦性,低永久应变,低成本 
 
 
 
随着二烯烃第三单体的增加,将会有下列影响发生:更快硫化率,更低的压缩形变,高定伸,促进剂选择的多样性,减少的防焦性和延展,更高的聚合物成本。 
 
 
 
乙烯丙烯比 
 
乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变,商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时,正面的影响有:更高的压坯强度,更高的拉伸强度,更高的结晶化,更低的玻璃体转化温度,能将原材料聚合物转化成丸状,以及更好的挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性,较差的低温特性,以及不好的压缩形变。 
 
 
 
当丙烯比例更高时,好处就是更好的加工性能,更好的低温特性以及更好的压缩形变等。 
 
 
 
分子量和分子量分布 
 
 
 
弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中,这些值是在高温下得到的,通常为125℃,这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响(结晶化),由此会掩盖聚合物的真正分子量。三元乙丙的门尼粘度范围在20到100之间。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产,但一般都充油,以便混炼。 
 
 
 
分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合过程中通过以下途径聚合: 
 
催化剂以及共催化剂的类型和浓度 
 
温度 
 
改性剂,如氢的浓度 
 
 
 
三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下(150℃)测量而得。分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例。根据普通和高度支化的结构,这个值在2到5之间变化。由于有分键,含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布。 
 
 
 
通过增加三元乙丙的分子量,正面影响有:更高的拉伸和撕裂强度,在高温情况下更高的生坯强度,能够吸收更多的油和填料(低成本)。随着分子量分布的增加,正面的影响有:增加的混炼和碾磨加工性。但是,较窄的分子量分布可以改进硫化速度,硫化状态以及注塑行为。 
 
 
 
硫化类型 
 
三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化。但是,相比与硫磺硫化,过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的温度抗性,更低的压缩形变以及改进的硫化特性。过氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。 
 
 
 
正如前面所提到的,三元乙丙的交链速度和硫化时间随着硫化类型和含量而改变。当三元乙丙与丁基,天然橡胶,丁苯橡胶混合时,在选择合适的三元乙丙产品时,必须要考虑到下列因素: 
 
当与丁基进行混合时,由于丁基具有较低的不饱和度,为适应丁基的硫化速度,最好选择相对较低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。 
 
当与天然橡胶和丁苯橡胶混合时,最好选择8%到10%ENB含量的三元乙丙,以满足其硫化速度。 
回答者:完美滴心碎 - 大魔导师 十三级7-4 10:46
 
EPDM中文名:三元乙丙橡胶 
三元乙丙橡胶介绍 
 
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物,1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族,它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中,EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。 
 
分子结构和特性 
 
三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构,只有两键之一的才能共聚,不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链,只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热,光,氧气,尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的,对极性溶液和化学物具有抗性,吸水率低,具有良好的绝缘特性。
 
在三元乙丙生产过程中,通过改变三单体的数量,乙烯丙烯比,分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。 
 
 
 
EPDM第三单体的选择 
 
 
 
第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚,在聚合物中产生不饱和,以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求: 
 
最多两键:一个可聚合,一个可硫化 
 
反应类似于两种基本的单体 
 
主键随机聚合产生均匀分布 
 
足够的挥发性,便于从聚合物中除去 
 
最终聚合物硫化速度合适 
 
 
 
二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响 
 
三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。 
 
三元乙丙中最广泛使用的是ENB,它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下,第三单体的本质影响着长链支化,按以下顺序递增:EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD) 
 
 
 
三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有: 
 
ENB-快速硫化,高拉伸强度,低永久形变 
 
DCPD-防焦性,低永久应变,低成本 

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